中國(guó)一拖兩項(xiàng)成果獲農(nóng)業(yè)機(jī)械科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)

　　11月20日，中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)會(huì)聯(lián)合下發(fā)《關(guān)于表彰2018年度農(nóng)業(yè)機(jī)械科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目的通報(bào)》，中國(guó)一拖申報(bào)的“LF904/LF954/LF904-C/LF954-C輪式拖拉機(jī)”“智能精鍛生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”獲得2018年度農(nóng)業(yè)機(jī)械科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，項(xiàng)目研發(fā)單位拖研所、工材所等14名科技人員榜上有名。

　　據(jù)悉，這次是中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)會(huì)第二次評(píng)選表彰農(nóng)業(yè)機(jī)械科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)，共評(píng)出獎(jiǎng)項(xiàng)9項(xiàng)，其中一等獎(jiǎng)1項(xiàng)，二等獎(jiǎng)、三等獎(jiǎng)分別為4項(xiàng)。獎(jiǎng)勵(lì)證書將在12月北京召開的2018年農(nóng)機(jī)工業(yè)工作會(huì)議暨中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)五屆七次理事會(huì)上頒發(fā)。

　　獲獎(jiǎng)項(xiàng)目介紹

　　LF904/LF954/LF904-C/LF954-C輪式拖拉機(jī)

　　LF904/LF954/LF904-C/LF954-C輪式拖拉機(jī)是中國(guó)一拖為適應(yīng)市場(chǎng)需求，通過自主創(chuàng)新開發(fā)的新產(chǎn)品。

　　從市場(chǎng)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等多方面分析，國(guó)內(nèi)80-100馬力輪式拖拉機(jī)通過近些年的快速發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，目前產(chǎn)品同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)的問題比較嚴(yán)重，中國(guó)一拖率先進(jìn)行該功率段Hi-Lo動(dòng)力換檔/動(dòng)力換向系列產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)工作，可縮小與先進(jìn)產(chǎn)品的技術(shù)差距，促進(jìn)行業(yè)整體技術(shù)提升，同時(shí)可提升公司產(chǎn)品的技術(shù)檔次，為一拖未來(lái)幾年引領(lǐng)市場(chǎng)、擴(kuò)大與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)奠定產(chǎn)品基礎(chǔ)。

　　東方紅-LF904/LF954/LF904-C/LF954-C輪式拖拉機(jī)開發(fā)時(shí)充分考慮技術(shù)先進(jìn)性和生產(chǎn)工藝的繼承性，便于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，整機(jī)和傳動(dòng)系采用模塊化設(shè)計(jì)，更易滿足不同的市場(chǎng)需求。截止2017年12月底，該系列機(jī)型已累計(jì)銷售近萬(wàn)臺(tái)，新增銷售額達(dá)十余億元。

　　智能精鍛生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用

　　項(xiàng)目以拖拉機(jī)傳動(dòng)系用直錐齒精鍛為對(duì)象，運(yùn)用生產(chǎn)線數(shù)字化仿真技術(shù)，在有限的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了精鍛產(chǎn)品的一個(gè)流生產(chǎn)；通過鍛壓裝備研究和集成、非接觸檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用技術(shù)開發(fā)、熱處理爐及正火工藝開發(fā)、鍛壓工藝數(shù)據(jù)分析及采集方法研究，實(shí)現(xiàn)了鍛造全過程自動(dòng)化、高溫鍛件在線檢測(cè)、余溫正火爐開發(fā)、工藝數(shù)據(jù)采集；完成了直錐齒精鍛全自動(dòng)智能示范線建設(shè)。

　　通過項(xiàng)目的實(shí)施，產(chǎn)品開發(fā)及試制周期可以減少30%、生產(chǎn)線故障停機(jī)時(shí)間減少40%，人工成本降低65%，生產(chǎn)效率提升20%，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。生產(chǎn)線采用全自動(dòng)生產(chǎn)，工序間的操作機(jī)器人代替了人，沒有人工操作引起的人為誤差，產(chǎn)品質(zhì)量一致性好，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。開發(fā)的鍛件熱態(tài)在線檢測(cè)技術(shù)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外在線檢測(cè)技術(shù)空白，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。